Tout le travail entre
l’usine et votre marque.

Chaque échantillon
doit faire avancer le projet.

« Chaque échantillon corrige un point et en modifie un autre. »

Nous organisons le développement autour d’un brief cohérent et d’un historique de corrections documenté. Les retours deviennent ainsi des instructions, plutôt qu’une nouvelle interprétation.

Un périmètre clair. Des livrables concrets.

• Brief produit et faisabilité de fabrication
• Recherche de matières et de composants
• Coordination de la construction, des mesures et des spécifications
• Planification des séries d’échantillons et suivi des corrections
• Objectifs de coût et coordination du développement de l’emballage
• Échantillon de référence approuvé et spécifications de préproduction

Livrables possibles : brief de développement, fiche matières, historique de corrections, suivi des échantillons et référence de production approuvée.

Un nouveau design ou une modification importante du brief peut nécessiter de revoir délais et honoraires. Les travaux de conception technique ou d’ingénierie ne sont inclus que s’ils sont explicitement prévus.

Comparez les fabricants
sur les mêmes bases.

« Les devis diffèrent parce que personne ne chiffre exactement la même chose. »

Nous définissons les critères de recherche et harmonisons les hypothèses de chiffrage avant de recommander un fournisseur. Un prix unitaire bas ne suffit pas à évaluer un fabricant.

Un périmètre clair. Des livrables concrets.

• Recherche et présélection de fournisseurs adaptées au produit
• Demandes de prix comparables, conditions commerciales et minimums de commande
• Évaluation des compétences, des capacités et du niveau de finition
• Visites d’usine et vérification de documents selon le périmètre
• Coordination d’audits sociaux, environnementaux ou de certification spécialisés si nécessaire
• Vérification des questions de sous-traitance, de traçabilité et de préparation à l’export

Livrables possibles : comparaison fournisseurs, synthèse des devis, notes d’évaluation, risques ouverts et recommandation de sélection.

Les exigences d’audit du fournisseur ou de l’usine sont distinctes de la conformité du produit. Les audits spécialisés sont confiés à des prestataires indépendants adaptés.

Les tests dans le planning.
Pas dans l’urgence.

« Nous ne savons pas quelles exigences s’appliquent, quoi tester ni quels justificatifs conserver. »

Nous aidons à identifier les questions liées au produit, à ses matériaux, à son usage prévu, à ses allégations et aux marchés de destination. Les laboratoires et spécialistes concernés réalisent ensuite les tests ou expertises nécessaires au plan convenu.

Un périmètre clair. Des livrables concrets.

• Matrice des exigences par produit et marché, à valider avec les spécialistes concernés
• Distinction entre obligations légales, exigences de l’acheteur et tests de performance facultatifs
• Devis laboratoires, sélection des échantillons à tester et coordination des envois
• Coordination des tests matières, chimiques et de performance selon les besoins
• Coordination de la revue des étiquettes, emballages et informations produit
• Vérification des déclarations fournisseurs, de l’authenticité des rapports et de leur correspondance avec le produit
• Registre des justificatifs, des éléments manquants et des responsables

Livrables possibles : matrice des exigences, plan de tests, liste de contrôle des étiquettes, registre des documents fournisseurs, rapports de laboratoire et suivi des actions ouvertes. Les frais de tests et de spécialistes sont convenus séparément.

Nous ne sommes ni un laboratoire, ni un organisme certificateur, ni un conseiller juridique. Nous ne délivrons pas de certifications et ne garantissons pas la conformité. Le fabricant, la marque, l’importateur et les autres opérateurs concernés conservent les responsabilités qui leur incombent ; un accord de projet ne supprime pas les obligations légales.

Une date d’expédition
n’est pas un plan de production.

« Nous n’entendons parler d’un problème que lorsqu’il est déjà trop tard. »

Nous partons de la date cible pour identifier matières, validations, jalons usine et dépendances. L’avancement et les risques sont consignés, et non laissés à des messages rassurants.

Un périmètre clair. Des livrables concrets.

• Planning des étapes critiques et responsables de chaque jalon
• Suivi des validations matières, composants et fichiers graphiques
• Relances fournisseurs et visites prévues au plan convenu
• Points d’avancement réguliers et mise à jour des dates prévisionnelles
• Signalement des problèmes et coordination des actions correctives
• Emballage, tests et préparation de l’expédition suivis avec la fabrication

Livrables possibles : calendrier de production, suivi des validations, rapport d’avancement, registre des problèmes et historique des actions correctives.

Une prévision n’est pas une garantie de livraison. Des changements de spécifications, de validations, de capacité fournisseur ou de logistique peuvent modifier les délais et les coûts.

Définissez la qualité
avant de la contrôler.

« Nous pensions que l’échantillon était clair. La production raconte autre chose. »

L’assurance qualité établit la référence. Le contrôle qualité vérifie la production par rapport à cette référence. Nous planifions les deux selon le produit et les risques de son procédé de fabrication.

Un périmètre clair. Des livrables concrets.

• Exigences relatives aux matières, à la construction, aux mesures et aux tolérances
• Références approuvées de couleur, d’impression et de finition
• Variations naturelles ou artisanales acceptables et classification des défauts
• Contrôles des matières, des premières pièces et en cours de production selon le périmètre
• Inspection finale, contrôle des emballages et des cartons
• Constats photographiques, actions correctives et vérification des reprises

Livrables possibles : plan qualité, liste de contrôle, rapport d’inspection, registre des défauts et suivi des actions correctives. L’inspection peut être réalisée par notre équipe ou par un prestataire indépendant, selon l’accord.

Une inspection par échantillonnage ne permet pas d’établir que chaque pièce est sans défaut. Le périmètre, la méthode d’échantillonnage, les critères d’acceptation et la décision d’expédition de l’acheteur sont convenus avant l’intervention.

Des produits finis.
Une remise au transporteur préparée.

« Le produit est terminé, mais ni les documents ni l’enlèvement ne sont prêts. »

Nous coordonnons les échanges entre fournisseur et prestataires logistiques. L’emballage et les exigences d’expédition sont pris en compte pendant la production, pas après.

Un périmètre clair. Des livrables concrets.

• Coordination des envois express et des échantillons
• Devis de transport établis sur des hypothèses comparables
• Contrôle des cartons, étiquettes, marquages et listes de colisage
• Coordination du groupage et des enlèvements en usine selon le périmètre
• Coordination des documents commerciaux et d’exportation
• Suivi de l’expédition et traçabilité de la remise au transporteur

Livrables possibles : comparaison des devis, liste de contrôle avant expédition, dossier documentaire et relevé de remise. Le transport, les droits, taxes et coûts des tiers sont séparés.

Nous n’agissons pas automatiquement comme vendeur, exportateur, représentant en douane, transporteur ou importateur officiel. Les Incoterms, responsabilités douanières, assurances et obligations à destination doivent être attribués avant l’expédition.